חֲדָשׁוֹת

לפעמים כל מה שצריך כדי לבנות משהו מעניין הוא לחבר את אותם חלקים ישנים בצורות שונות.[Sayantan Pal] עשה זאת עבור מטריצת LED RGB הצנועה, ויצרה גרסה דקה במיוחד על ידי הטמעת ה-WS2812b NeoPixel LED ב-PCB.
ל-WS2812B הפופולרי יש גובה של 1.6 מ"מ, שהוא במקרה עובי ה-PCB הנפוץ ביותר. באמצעות EasyEDA, [Sayantan] עיצב מטריצה ​​8×8 עם חבילת WS2812B שונה. נוספה גזרה קטנה יותר כדי ליצור התאמה של חיכוך עבור הנורית, והרפידות הועברו לחלק האחורי של הפאנל מחוץ לגזרה וההקצאות שלהן התהפכו. ה-PCB מורכב עם הפנים כלפי מטה, וכל הרפידות מולחמות ביד. למרבה הצער, זה יוצר גשר הלחמה גדול למדי, אשר מגדיל מעט את העובי הכללי של הפאנל, וייתכן שלא יתאים לייצור באמצעות הרכבה מסורתית של בחירה ומקום.
כבר ראינו כמה גישות דומות לרכיבי PCB באמצעות PCB שכבות. היצרנים אפילו החלו להטמיע רכיבים ב PCBs רב שכבתיים.
זה אמור להיות הסטנדרט החדש לאריזת חפצים!באמצעות לוח זול בן ארבע שכבות, אנחנו לא צריכים כל כך הרבה שטח חיווט, וניתן בקלות לשקע או להלחים אותם ידנית כדי להחליף את ה-DIP.אתה יכול להרכיב את המשרן ישירות על החלק העליון של השבב ב-PCB של כל הרכיבים הפסיביים שלו. חיכוך עשוי לספק תמיכה מכנית כלשהי.
החיתוך יכול להיות משופע מעט או בצורת משפך ולעשות על ידי חותך לייזר, כך שריתוק החלק אינו דורש דיוק רב וניתן לעבד אותו מחדש על ידי חימום ודחיפה החוצה מהצד השני.
עבור לוח כמו בתמונה בכתבה, אני לא חושב שהוא צריך לעלות על 2L. אם אתה יכול להשיג נוריות במארז "כנף שחף", אתה יכול בקלות לקבל רכיב שטוח ודק.
מעניין אם אפשר להשתמש בשכבה הפנימית כדי למנוע הלחמה על השכבה החיצונית (על ידי ביצוע חתך קטן כדי לגשת לשכבות הללו, כך שההלחמה תהיה יותר סמיכה.
או השתמשו במשחת הלחמה ובתנור. השתמשו ב-2 מ"מ FR4, הפכו את הכיס לעומק של 1.6 מ"מ, הניחו את הרפידה בתחתית הפנימית, מרחו משחת הלחמה והדביקו אותה בתנור. בוב הוא אחיו של אביך, והנוריות סמיכות.
לפני קריאת המאמר כולו, אני חושב שהעברת חום טובה יותר תהיה המוקד של ההאקר הזה. דלג על הנחושת של לוח ה-n-שכבה, פשוט שים כל סוג של גוף קירור מאחור, עם כמה רפידות תרמיות (לא יודע את טרמינולוגיה נכונה).
אתה יכול להזרים מחדש את ה-LED למעגל מודפס מסוג סרט פוליאמיד (קפטון) במקום להלחים ידנית את כל החיבורים הללו בצד האחורי: עובי של 10 מיל בלבד, שעשוי להיות דק יותר מבליטות המולחמות ביד.
האם המבנה הנפוץ של הפנלים האלה לא משתמש במצעים גמישים? שלי הוא כזה. שתי שכבות, אז יש פיזור חום-שדרוש מאוד עבור המערכים הגדולים האלה. יש לי 16×16, הוא יכול לספוג הרבה של זרם.
הייתי מעדיף לראות שמישהו יעצב מעגל מודפס של ליבת אלומיניום - שכבת דבק של לוח אמיד המודבקת על פיסת אלומיניום.
רצועות ליניאריות (1-D) נמצאות בדרך כלל על מצעים גמישים. לא ראיתי פאנל דו מימדי עם המבנה הזה. האם יש קישור לזה שציינת?
לוח אלומיניום דק של ליבת אלומיניום שימושי כגוף קירור, אבל הוא עדיין מתחמם: אתה עדיין צריך לפזר את החום איפשהו בסוף. עבור מערך ההספק הגבוה יותר שלי, הרכבתי מצע פוליאמיד גמיש (לא אמיד!) ישירות על גבי גוף קירור גדול עם סנפירים עם אפוקסי תרמי. אני לא משתמש בסוגי דבק רגישים ללחץ. גם אם יש רק הסעה, קל לזרוק >1W/cm^2.אני אפעל על 4W/cm^2 למשך כמה דקות בשעה פעם, אבל אפילו עם סנפירים בעומק 3 ס"מ, הוא יהפוך להיות טעים מאוד.
כיום, PCBs למינציה על לוחות נחושת או אלומיניום הם נפוצים מאוד. עבור דברים שאני משתמש בעצמי, הייתי ממליץ על נחושת קל יותר לחיבור מאשר אלומיניום.
אלא אם כן הלחמת את המכשיר לנחושת (אגב, אם מתאים), אני מגלה שהדבקת אפוקסי חמה לאלומיניום היא הרבה יותר טובה מנחושת. תחילה חרטתי אלומיניום בתמיסת 1N NaOH למשך כ-30 שניות, ואז שטפתי במים מפושטים וייבשתי ביסודיות. לפני שהתחמוצת צומחת מחדש, היא נקשרת תוך דקות ספורות. קשר בלתי מתכלה.
על ידי שימוש באתר ובשירותים שלנו, אתה מסכים במפורש למיקום הביצועים, הפונקציונליות וקובצי ה-Cookie הפרסומי שלנו. למידע נוסף